軋鋼含油廢水膜處理工藝

陶瓷膜超濾冷軋乳化液

軋鋼乳化液廢水是軋鋼行業產生的一種廢水，主要含有2~10%左右的礦物油、乳化劑和水組成，性質十分穩定，一般的物理和生化方法難以得到理想的處理效果。國內采用的處理技術主要為化學破乳法和有機膜過濾法，化學破乳法出水含油量高，有的甚至高達 800~1000PPM，達不到環保要求;有機膜處理方法設備投資大，處理成本高。該廢水的處理已成為困擾我國鋼鐵行業的重要環保問題。

目前，國外處理乳化液廢水的主要方法是膜過濾法。采用的膜主要是0.01μm的有機超濾膜和0.05~0.2μm的無機膜。寶鋼80年代末引進了一套美國的有機超濾裝置處理冷軋乳化液，設計通量為47L/(h·m2)，透過液油含量小于10×10 - 6。本鋼也從國外引進了一套類似的有機膜設備，已投入運行。進口有機膜設備處理技術存在的主要問題：

1)進口有機膜設備一次性投資較大;

2)膜管易老化，1~2年更新一次，更新費用高達50萬美元;

3)運行能耗大，正常的操作和維護費用高;

4)處理效果和膜通量由于冷軋乳化液廢水的濃度變化而不穩定，易發生膜通量下降過快和截留率低等問題。

采用我公司陶瓷膜設備對冷軋乳化液處理，處理效果與有機膜基本相當，設備投資約為進口有機膜投資的1/2，運行能耗約為進口有機膜的1/3，正常設備維護及藥劑費用也大大低于進口有機膜設備，加之考慮設備使用壽命，采用陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水具有較大的技術經濟優勢。

技術特點

油截留率高，出水含油量在10ppm以不，達到環保要求。

膜通量高于有機膜，通量在50~150l/(m2·h)。

膜管使用壽命長,設備投資少;運行壽命8-10年，質量保證期三年。

膜運行周期長，清洗時間短，清洗使用有機膜所不能承受的較高濃度和較高溫度的酸、堿溶液使得清洗通量恢復效果好且穩定，藥劑價格低，用量少，可反復使用，無二次污染。

處理流程簡單，易于實現自動化控制，運行能耗大大低于有機膜設備。

設備全部采用不銹鋼制造，易損件少，設備維護簡單，維修費用低。

膜的清洗

由于膜的污染導致通量的下降，必須對膜進行清洗。膜清洗的一般原則是高流速、低壓力下進行，滲透側閥門必須閉合狀態。一般來說，膜清洗方法通常可分為物理方法和化學方法，物理方法是指采用高流速水沖洗，海綿球機械清洗等去除污染物，化學方法是采用對膜材料本身沒有破壞、對污染物有溶解作用或置換作用的化學試劑對膜進行清洗。

無機膜以其優異的化學穩定性和高的機械強度可采用更廣泛的清洗方法進行清洗。無機膜化學清洗的一般規律為：無機強酸使污染物中一部分不溶性物質變為可溶性物質;有機酸主要清除無機鹽的沉積;螯合物可與污染物中的無機離子絡合生成溶解度大的物質，減少膜表面和孔內沉積的鹽和吸附的無機污染物，表面活性劑主要清除有機物污染物;強氧化劑和強堿是清除油脂和蛋白、藻類等生物物質的污染;而對于細胞碎片等 污染體系，多采用酶清洗劑。對于污染非常嚴重的膜，通常采用強酸、強堿交替清洗，并加入次氯酸鈉等氧化劑與表面活性劑。在這些清洗過程中，常采用高速低壓的操作條件，有時配以反沖，以發揮物理方法的作用，*大程度地恢復膜通量。化學清洗結束后用清水漂洗至中性。

公司加強處理廢乳化液的工程應用研究，在大量相關實驗及吸收國外相關技術的基礎上確定了工程應用所必須的相關參數。

冷軋乳化液廢水陶瓷膜處理技術

軋鋼乳化液廢水是鋼鐵行業產生的一種廢水，來自于冷軋薄板生產過程中的連續冷軋機組，廢水成分非常復雜，主要含有礦物油、乳化劑、表面活性劑等，油和油脂的含量很高，且油份以微米和亞微米級大小的粒子存在，性質十分穩定;同時含有高濃度的COD，常規的的離心分離法、氣浮分離法和生化處理方法難以得到理想的處理效果，該廢水的處理己成為困擾我國鋼鐵行業的重要環保難題。

膜分離技術是解決切削液 脫脂液等含油乳化液廢水處理難題的watechliuhede途徑之一。采用進口有機膜處理含油乳化液廢水存在著投資成本高、能耗高、膜衰減快、清洗和維護成本高等缺點，而無機陶瓷膜具有耐化學侵蝕、過濾精度高、使用壽命長等優點正逐漸應用于鋼鐵、汽車、機械制造等行業中產生的高難度含油乳化液廢水處理。

技術特點：

¨過濾精度高，對油的截留率高達99.5%,出水含油低于10ppm

¨無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運行成本低

¨濃縮截留液可回收大量有價值的油，變廢為寶

¨出水COD、懸浮物含量低，經簡單處理即可達標排放;

¨廢水水質變化對過濾效果影響不大，易于操作維護;

¨陶瓷膜元件化學穩定性好，耐微生物侵蝕，使用壽命長;

¨膜孔為剛性，膜材質為惰性，耐極性有機溶劑，不易腐蝕和變形;

¨陶瓷膜具有高耐污染性，對廢水預處理要求低，可長時間維持高通量過濾;

¨過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，分離裝置簡單、操作簡便、工藝參數易于控制;

¨PLC全自動化控制，勞動強度低