高鹽廢水的硫酸鈉的分離回用方法

發明內容

[0003] 發明目的：本發明的目的是提供一種流程合理，可資源回收，經濟高效，運行穩定 的有效去除高鹽廢水中有機物及以無機鹽為主的溶解性總固體(TDS)的高鹽廢水的硫酸鈉 的分離回用方法。

[0004] 技術方案:本發明公開了一種高鹽廢水的硫酸鈉的分離回用方法，包括以下步驟：

[0005] 1)將高鹽廢水先通過高壓運行納濾膜系統，得到高壓納濾膜濃縮液；

[0006] 2)將高壓納濾膜濃縮液排入氧化系統進行氧化處理，降低C0Dcr，使濃縮液中的 C0Dcr200mg/L ~500mg/L。

[0007] 3)將上述經氧化降低C0Dcr后的濃縮液，通過硫酸鈉蒸發結晶系統的蒸發器得到硫 酸鈉高倍濃縮液，所述硫酸鈉高倍濃縮液中含有溶解性總固體的含量為2X10 5mg/L~2.5 X105mg/L，蒸發出的蒸汽形成冷凝水后作為回用水利用；

[0008] 4)硫酸鈉高倍濃縮液再通過硫酸鈉蒸發結晶系統的結晶器將溶液中的飽和硫酸 鈉形成結晶鹽析出，得到95%~99%的硫酸鈉鹽，*后得到1%~12%的母液回到高壓納濾 膜前端，繼續進行分離。

[0009] 其中，步驟1所述的高鹽廢水中的無機鹽主要含有硫酸鈉，同時含有少量有機物。

[0010] 其中，步驟2所述的高壓納濾膜系統產生的高壓納濾膜濃縮液中硫酸鈉和有機物 被成倍濃縮，同時含有硝酸鹽。

[0011] 其中，步驟2所述的高壓納濾膜濃縮液產生濃縮液中加入氧化劑及絮凝劑，使C0Dct 降低至為200mg/L~500mg/L后進入二價鹽蒸發結晶步驟。

[0012] 其中，所述氧化劑為雙氧水或臭氧；絮凝劑為鐵-鎂-鋁無機復合絮凝劑或高分子 絮凝劑。

[0013] 其中，步驟4所述納濾膜產生濃縮液通過蒸發結晶系統，得到硫酸鈉結晶鹽，剩余 約1%~12%蒸發母液主要含有硫酸鈉、硝酸鈉等混合雜鹽，返回納濾膜系統的進水端再進 行分鹽處理。

[0014] 其中，本發明所用氧化技術選自但不限于芬頓氧化、臭氧氧化、電解氧化技術。

[0015] 其中，溶解性總固體(Totaldissolvedsolids，TDS)是指水中溶解物質的總含量， 包括鈣鎂離子、膠體、懸浮顆粒物、蛋白質、病毒、細菌、微生物及尸體，測量單位為毫克/升 (mg/L)，它表明1升水中溶有多少毫克溶解性總固體。

[0016] 其中，CODcr是指采用重鉻酸鉀(K2Cr2〇7)作為氧化劑測定出的化學耗氧量。

[0017] 其中，本發明的納濾膜過濾，選自但不限于碟管式納濾膜、板式納濾膜、卷式納濾 膜形式。

[0018] 本發明的高鹽廢水的處理方法，利用納濾膜特性將二價鹽和有機物從一價鹽中分 離出來，除去廢水中含有的大量有機物質，然后進行蒸發濃縮和結晶步驟，分別得到雜質較 少的硫酸鈉固體。該方法具有流程合理，可資源回收，經濟高效，運行穩定的特點，其作為一 種深度處理技術，有效去除高鹽廢水中有機物及以無機鹽為主的溶解性總固體(TDS)，同時 獲得雜質較少的硫酸鈉固體，可以很好的彌補現有高鹽廢水處理技術中的不足，使高鹽濃 縮液處理達到"固、液零排放"的目標。

[0019] 本發明的高鹽廢水的處理方法有著十分廣泛的應用前景，在未來還會有更多領域 可以體現出其優越性，如印染、煤化工、制藥等行業，采用本方法對高濃度含鹽廢水進行處 理，大大降低危廢產生，減少企業對危廢處理而承擔的高額費用，同時還能變廢物為資源， 得到產品銷售收入。

[0020] 本發明在廢水行業才剛剛開始發展，相信在將來這項技術會廣泛應用到更多領 域，把更多水處理中的廢物變為資源，減少環境污染提高資源利用率。