葡萄酒除菌過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及葡萄酒生產(chǎn)除菌過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種葡萄酒除菌過濾裝置。
背景技術(shù)
[0002] 葡萄酒在生產(chǎn)完成后需要在儲酒罐中進行貯存一段時間，然后需要經(jīng)過隔菌過濾設(shè)備進行除菌過濾處理，之后才能夠進行灌裝。現(xiàn)有過濾設(shè)備一般為板式過濾器，其過濾效果較差，并且體型較大，占地面積較大、生產(chǎn)運輸不便。并且在隔菌過濾處理過程中，隔菌過濾設(shè)備內(nèi)容易形成凝沉物，需要進行及時清洗及除菌處理，目前過濾設(shè)備的清洗及除菌主要依靠人工使用85攝氏度的熱水進行清洗，清洗不但耗時、費力，并且隔菌過濾設(shè)備內(nèi)部不易洗凈，對葡萄酒生產(chǎn)造成質(zhì)量隱患。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 本實用新型提供了一種葡萄酒除菌過濾裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有除菌過濾處理裝置存在過濾效果較差、設(shè)備體型較大、清洗工作費時費力、設(shè)備不易洗凈的問題。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種葡萄酒除菌過濾裝置，包括第一模塊過濾器、第二模塊過濾器、第一膜過濾器、第二膜過濾器、進液管、出液管和氣動換向閥；氣動換向閥的進液口連通有進液管，氣動換向閥的第一出液口通過帶有第一模塊過濾器和第一膜過濾器的第一過濾支路與出液管的進液口相連通，氣動換向閥的第二出液口通過帶有第二模塊過濾器和第二膜過濾器的第二過濾支路與出液管的進液口相連通；第一過濾支路和第二過濾支路上安裝有能夠單獨清洗第一膜過濾器或第二膜過濾器的過濾器清洗管路。
[0005] 下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006] 上述第一過濾支路可包括第一管路、第二管路和第三管路；氣動換向閥的第一出液口通過第一管路與第一模塊過濾器的進液口相通，第一管路上設(shè)有第一管氣動閥，第一模塊過濾器的出液口通過第二管路與第一膜過濾器的進液口相通，第二管路上設(shè)有第二管手動截止閥，第一膜過濾器的出液口連通有第三管路，第三管路上設(shè)有第三管氣動閥；第二過濾支路可包括第四管路、第五管路和第六管路；氣動換向閥的第二出液口通過第四管路與第二模塊過濾器的進液口相通，第四管路上設(shè)有第四管氣動閥，第二模塊過濾器的出液口通過第五管路與第二膜過濾器的進液口相通，第五管路上設(shè)有第五管手動截止閥，第二膜過濾器的出液口連通有第六管路，第六管路上設(shè)有第六管氣動閥。
[0007] 上述第一管路、第二管路和第三管路上可設(shè)有手動排液閥；或/和，第四管路、第五管路和第六管路上可設(shè)有手動排液閥。
[0008] 上述過濾器清洗管路可包括第七管路、第八管路、三通接頭、可拆式連接管、第一膜過濾接管、第二膜過濾接管、第一膜過濾手動閥和第二膜過濾手動閥；第一管路的進液口與第一管氣動閥之間的第一管路上連通有帶有第七管手動截止閥的第七管路，第四管路的進液口與第四管氣動閥之間的第四管路上連通有帶有第八管手動截止閥的第八管路，三通接頭的第一進液口和第二進液口分別與第七管路的出液口和第八管路的出液口相通，三通接頭的出液口上安裝有可拆式連接管，第二管手動截止閥與第二管路出液口之間的第二管路上連通有第一膜過濾接管，第一膜過濾接管的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第一膜過濾手動閥，第五管手動截止閥與第五管路出液口之間的第五管路上連通有第二膜過濾接管，第二膜過濾接管的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第二膜過濾手動閥，可拆式連接管的出液口處設(shè)有能夠與第一膜過濾手動閥或第二膜過濾手動閥的卡盤式連接端口相連接的連接卡盤，可拆式連接管的出液口通過連接卡盤與第一膜過濾手動閥的卡盤式連接端口相通。
[0009] 上述第一管路上可設(shè)有第一壓力變送器，第二管路上可設(shè)有第二壓力變送器，第三管路上可設(shè)有第三壓力變送器，第四管路上可設(shè)有第四壓力變送器，第五管路上可設(shè)有第五壓力變送器，第六管路上可設(shè)有第六壓力變送器。
[0010] 上述第一模塊過濾器的上端可連接有帶有氮氣過濾器的氮氣進氣管；或/和，第一膜過濾器的上端可通過管路連接有濾芯完整性測試儀。
[0011] 本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，本實用新型能夠進行干紅葡萄酒和干白葡萄酒的除菌過濾處理，并能夠?qū)崿F(xiàn)過濾器的單獨清洗，不但提高了除菌過濾處理的工作效率，而且便于清洗，具有安全、省力、簡便、高效的特點。
附圖說明
[0012] 附圖1為本實用新型的管路連接示意圖。
[0013] 附圖中的編碼分別為:I為第一模塊過濾器，2為第二模塊過濾器，3為第一膜過濾器，4為第二膜過濾器,5為氣動換向閥,6為三通接頭,7為進液管,8為第一管路,9為第二管路，10為第三管路，11為第四管路，12為第五管路，13為第六管路，14為第七管路，15為第八管路，16為出液管，17為第一膜過濾接管，18為第二膜過濾接管，19為可拆式連接管，20為氮氣過濾器，21為氮氣進氣管，22為濾芯完整性測試儀，VOl為第一管氣動閥，V02為第四管氣動閥，V03為第三管氣動閥，V04為第六管氣動閥，UOI為第七管手動截止閥，U02為第八管手動截止閥，U03為第二管手動截止閥，U04為第五管手動截止閥，U05為第一膜過濾手動閥，U06為第二膜過濾手動閥，PTl為第一壓力變送器，PT2為第二壓力變送器，PT3為第三壓力變送器，PT4為第四壓力變送器，PT5為第五壓力變送器，PT6為第六壓力變送器。
具體實施方式
[0014] 本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0015] 在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0016] 下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0017] 如附圖1所示，該葡萄酒除菌過濾裝置包括第一模塊過濾器1、第二模塊過濾器2、第一膜過濾器3、第二膜過濾器4、進液管7、出液管16和氣動換向閥5 ;氣動換向閥5的進液口連通有進液管7，氣動換向閥5的第一出液口通過帶有第一模塊過濾器I和第一膜過濾器3的第一過濾支路與出液管16的進液口相連通，氣動換向閥5的第二出液口通過帶有第二模塊過濾器2和第二膜過濾器4的第二過濾支路與出液管16的進液口相連通；第一過濾支路和第二過濾支路上安裝有能夠單獨清洗第一膜過濾器3或第二膜過濾器4的過濾器清洗管路。本實用新型特別適用于葡萄酒過濾流程中的終端過濾，因此本實用新型應(yīng)盡量靠近灌酒機設(shè)置，由于其過濾效果和可靠性直接關(guān)系到成品酒的質(zhì)量，所以由第一過濾支路和第二過濾支路兩條過濾線分別對干紅葡萄酒和干白葡萄酒進行除菌過濾處理，使用效果更好；通過模塊過濾器的預(yù)過濾和膜過濾器的二次過濾，不但過濾效果好，而且除菌過濾處理的工作效率較高，還能夠方便地實現(xiàn)過濾裝置的清洗，大大節(jié)省了工時和人力，提高了過濾效率和清洗效率，保證葡萄酒的生產(chǎn)品質(zhì)。用于過濾干紅葡萄酒及干白葡萄酒，每條過濾線包括終端預(yù)過濾和終端膜過濾兩部分，可以用于過濾不同的葡萄酒品種，通過本實用新型過濾后，葡萄酒可以進入后續(xù)的灌裝線進行裝瓶。
[0018] 可根據(jù)實際需要，對上述葡萄酒除菌過濾裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0019] 如附圖1所示，第一過濾支路包括第一管路8、第二管路9和第三管路10 ;氣動換向閥5的第一出液口通過第一管路8與第一模塊過濾器I的進液口相通，第一管路8上設(shè)有第一管氣動閥VOI，第一模塊過濾器I的出液口通過第二管路9與第一膜過濾器3的進液口相通，第二管路9上設(shè)有第二管手動截止閥U03，第一膜過濾器3的出液口連通有第三管路10，第三管路10上設(shè)有第三管氣動閥V03 ;第二過濾支路包括第四管路11、第五管路12和第六管路13 ;氣動換向閥5的第二出液口通過第四管路11與第二模塊過濾器2的進液口相通，第四管路11上設(shè)有第四管氣動閥V02，第二模塊過濾器2的出液口通過第五管路12與第二膜過濾器4的進液口相通，第五管路12上設(shè)有第五管手動截止閥U04，第二膜過濾器4的出液口連通有第六管路13，第六管路13上設(shè)有第六管氣動閥V04。進行干紅葡萄酒的除菌過濾處理時，使干紅儲酒罐與進液管7相通，通過控制電控箱控制氣動換向閥5，自動開啟第一管氣動閥VOl和第三管氣動閥V03，手動開啟第二管手動截止閥U03，使干紅儲酒罐通過進液管7、第一管路8、第二管路9、第三管路10和出液管16連通，經(jīng)過除菌過濾處理后，可以進行后續(xù)的干紅葡萄酒的灌裝。進行干白葡萄酒的除菌過濾處理時，使干白儲酒罐與進液管7相通，通過控制電控箱控制氣動換向閥5，自動開啟第四管氣動閥V02和第六管氣動閥V04，手動開啟第五管手動截止閥U04，使干白儲酒罐通過進液管7、第四管路11、第五管路12、第六管路13和出液管16連通，經(jīng)過除菌過濾處理后，可以進行后續(xù)的干白葡萄酒的灌裝。
[0020] 如附圖1所示，第一管路8、第二管路9和第三管路10上設(shè)有手動排液閥；或/和，第四管路11、第五管路12和第六管路13上設(shè)有手動排液閥。通過手動排液閥能夠排掉管路中積存的液體。
[0021] 如附圖1所示，過濾器清洗管路包括第七管路14、第八管路15、三通接頭6、可拆式連接管、第一膜過濾接管17、第二膜過濾接管18、第一膜過濾手動閥U05和第二膜過濾手動閥U06 ;第一管路8的進液口與第一管氣動閥VOl之間的第一管路8上連通有帶有第七管手動截止閥UOl的第七管路14，第四管路11的進液口與第四管氣動閥V02之間的第四管路11上連通有帶有第八管手動截止閥U02的第八管路15，三通接頭6的第一進液口和第二進液口分別與第七管路14的出液口和第八管路15的出液口相通,三通接頭6的出液口上安裝有可拆式連接管19，第二管手動截止閥U03與第二管路9出液口之間的第二管路9上連通有第一膜過濾接管17，第一膜過濾接管17的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第一膜過濾手動閥U05，第五管手動截止閥U04與第五管路12出液口之間的第五管路12上連通有第二膜過濾接管18，第二膜過濾接管18的末端安裝有帶有卡盤式連接端口的第二膜過濾手動閥U06，可拆式連接管19的出液口處設(shè)有能夠與第一膜過濾手動閥U05或第二膜過濾手動閥U06的卡盤式連接端口相連接的連接卡盤，可拆式連接管19的出液口通過連接卡盤與第一膜過濾手動閥U05的卡盤式連接端口相通。進行第一膜過濾器3的清洗處理時，先使堿液儲罐與進液管7相通，通過控制電控箱控制氣動換向閥5，自動開啟第三管氣動閥V03，手動連接可拆式連接管19和第一膜過濾手動閥U05，并開啟第七管手動截止閥UOl和第一膜過濾手動閥U05，使堿液儲罐通過進液管7、第七管路14、可拆式連接管19、第一膜過濾接管17、第二管路9、第三管路10和出液管16連通,直至第一膜過濾器3充滿堿液為止，進行堿液浸泡20分鐘后,再使酸液儲罐與進液管7相通進行酸液清洗,最后使清水儲罐與進液管7相通進行清水清洗。進行第二膜過濾器4的清洗處理時，先使堿液儲罐與進液管7相通，通過控制電控箱控制氣動換向閥5，自動開啟第六管氣動閥V04，手動連接可拆式連接管19和第二膜過濾手動閥U06，并開啟第八管手動截止閥U02和第二膜過濾手動閥U06，使堿液儲罐通過進液管7、第八管路15、可拆式連接管19、第二膜過濾接管18、第五管路12、第六管路13和出液管16連通,直至第二膜過濾器4充滿堿液為止,進行堿液浸泡20分鐘后，再使酸液儲罐與進液管7相通進行酸液清洗，最后使清水儲罐與進液管7相通進行清水清洗。
[0022] 如附圖1所示，第一管路8上設(shè)有第一壓力變送器PT1，第二管路9上設(shè)有第二壓力變送器PT2，第三管路10上設(shè)有第三壓力變送器PT3，第四管路11上設(shè)有第四壓力變送器PT4，第五管路12上設(shè)有第五壓力變送器PT5，第六管路13上設(shè)有第六壓力變送器PT6。通過在第一模塊過濾器1、第二模塊過濾器2、第一膜過濾器3、第二膜過濾器4的進液口和出液口分別安裝壓力變送器，通過調(diào)節(jié)過濾膜的壓力差，能夠自動報警，具有自動保護過濾膜的功能，最好使壓差達到1.2公斤時報警，此時需要停機清洗過濾器的濾膜。通過控制進液管7流入的液體流量，使通過第一模塊過濾器1、第二模塊過濾器2、第一膜過濾器3、第二膜過濾器4的過濾膜的流量范圍始終保持在一定范圍之內(nèi)，既滿足生產(chǎn)需求,又不超過過濾膜的最大流量限值，該流量范圍可以根據(jù)客戶灌裝設(shè)備生產(chǎn)能力和過濾耗材技術(shù)指標設(shè)定。
[0023] 如附圖1所示，第一模塊過濾器I的上端連接有帶有氮氣過濾器20的氮氣進氣管21 ;或/和，第一膜過濾器3的上端通過管路連接有濾芯完整性測試儀22。通過氮氣進氣管21和濾芯完整性測試儀22能夠檢測第一模塊過濾器I和第一膜過濾器3，檢測完畢后，還可以取下并連接在第二模塊過濾器2和第二膜過濾器4上進行檢測。
[0024] 此外，還可以根據(jù)實際需要在第三管路10或/和第六管路13上安裝壓力表，實時監(jiān)測管路的液體壓力值。
[0025] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。